| 隨州切削液提示 油基切削液的管理 油基切削液在使用中出現的問題、產生的危害和采取的措施如下：
（1） 新油加入與更換 由于被切削材料、切屑的粘吸消耗以及切削加工作業中的飛濺油劑會逐漸減少，所以要時常補給新油。
盡管不斷補充新的油劑，也不能恢復初期的一次性能（即減少切削阻力、抑制積屑瘤、提高加工精度），二次性能（對機床、工件的防銹性、不冒煙、霧化程度低、質量均勻性、對人體無害、不腐敗、不侵蝕涂料等性質）明顯下降時，需要全部更換。全更換之間的使用期限一般為半年到一年。
加入新油前，應將工作機械、切削液循環系統、油箱或油缸，用適當的洗滌油充分洗凈。
（2）防止異種油類的混入 如果混入機床用的潤滑油、液壓油等異種油類、就會使切削油有效濃度（即添加劑的濃度）降低，影響切削性能。所以要經常檢查機床潤滑系統和液壓系統的密封情況，并及時采取措施，防止油泄漏。平時根據潤滑油和液壓油的補給記錄、來判定混入切削油中的異種油的數量。
（3）碎屑清除裝置的配備 在使用中若有大量滯留切屑，則切屑容易嚙入加工面而損壞刀尖，成為加工面啃切的原因。切屑還能促進切削液惡化（氧化、聚合），因此，要保證油劑始終在清凈狀況下使用，在油劑循環時，須使其通過過濾網、過濾布、磁性分離器等，以便清除碎屑，而且應謀求早期除屑。
（4）避免水分混入 水分的混入，使切削液的切削性能下降，同時成為自身生銹的原因。特別是含有氯系極壓切削油，由于水解、生成鹽酸、導致工件、機床銹蝕。水分混入的渠道是。露天存放時雨水侵入，上到工序用的水基切削液或水溶性清洗劑附著在工件上面而帶入切削油中。因此，切削油最好在室內貯存；如果存放室外，就需要妥善保管。若前道工序使用水溶液，則需用熱風吹除工件上的水分才能加工？傊，要避免水分混入，以防止切削油的一次性能和防銹性能下降。
（5）切削液的一般管理項目（見下表） 除此以外，必要時還可以根據切屑、油污混入量、銅板腐蝕試驗等，來判斷這些管理項目對切削油的污染情況，這是防止問題產生和確定更油期的重要手段。為了早期發現問題，對使用液定期檢測是很必要的。 |
